Beleértve a magas hőmérsékletű teljesítmény, a szobahőmérsékletű teljesítmény és a huzalátmérő konzisztenciáját.
① Magas hőmérsékletű teljesítmény. Az izzólámpák wolframszálának üzemi hőmérséklete gyakran 2300-2800 fok között van. Általában minél nagyobb az izzó teljesítménye, annál magasabb az izzószál üzemi hőmérséklete. Látható, hogy az izzószál üzemi hőmérséklete sokkal magasabb, mint a wolframszál átkristályosodási hőmérséklete. Ekkor az izzószál saját súlyának hatására megereszkedik a két horog között. Súlyos esetekben az izzószál megereszkedhet, hogy megérintse az izzó üveghéját. A volfrám porkohászati eljárásában kis mennyiségű kálium-szilícium-alumínium-oxiddal adalékolt adalékolt wolframszál esetében, bár a kész izzószál szilícium- és alumíniumtartalma csak néhány milliomodrész, káliumtartalma pedig csak néhány milliomodrész, az ebből az adalékolt wolframszálból készült izzószál megereszkedése jelentősen javítható. Ennek az az oka, hogy az adalékolt volfrámhuzal átkristályosításának kristályszerkezete nagyon eltér a nem adalékolt volfrámhuzalétól. Az adalékolatlan volfrámhuzal átkristályosító kristálya alapvetően egytengelyű kristály, míg az adalékolt volfrámhuzal átkristályosító kristályszerkezete hosszú, egymással átfedő durva szemcsékből álló csíkokból áll. A fémanyagok magas hőmérsékletű kúszáselmélete szerint ennek a durva és hosszan átfedő szerkezetnek az átkristályosodott kristályszerkezete nagymértékben javíthatja a magas hőmérsékleten megereszkedő képességét. Az 1970-es években végzett transzmissziós elektronmikroszkópos és csigás energiaspektrométeres tanulmányok sorozata szerint az ilyen típusú, vastag és hosszú átfedő szerkezetű adalékolt volfrámhuzalok átkristályosodási kristályszerkezetének kialakulása szorosan összefügg a benne lévő káliummal. az adalékolt wolframhuzalban. Az adalékolt wolframcsíkban visszamaradt Trace Potassium a feldolgozás során a filament tengelyével párhuzamos káliumbuborék-oszlopot képez, amely az átkristályosítási folyamatban akadályozza a szemcsék keresztirányú növekedését, ami durva és hosszan átfedő szerkezetet eredményez.
Az izzólámpa izzószálának megereszkedése nem csak az adalékolt wolframszálak hozzáadott elemeinek tartalmával és a feldolgozási technológiával függ össze, hanem az izzószál gyártási folyamatának feldolgozási technológiájával is. A volfrámhuzal nagy belső feszültséget tart meg, amikor a kész huzalba húzzák, és új, egyenetlen alakváltozási belső feszültség keletkezik a volfrámhuzal keresztmetszetén, amikor az izzószálba tekercselik. Ezeket a belső feszültségeket teljesen meg kell szüntetni, mielőtt az izzószálat az izzóházba szerelnék, különben az izzószál eltorzul, deformálódik és megereszkedik az izzó gyújtásának kezdetén. Az izzószál megereszkedése jelentősen csökkenti az izzó fényhatékonyságát.
② Szobahőmérsékletű szolgáltatási teljesítmény. A wolframhuzal szobahőmérsékletű teljesítményét a tekercselési teljesítmény mutatja. A volfrámhuzal hosszú feldolgozási folyamata miatt, ha a folyamatirányítás nem megfelelő, könnyen sok apró repedés vagy helyi ridegség keletkezhet a volfrámhuzalon, így könnyen eltörhet a huzal tekercselésekor. A huzaltekercselés repedés okozta törése szőrös, míg a huzal ridegedéséből eredő törés kristályvillanás.
③ A huzal átmérőjének összhangja. A volfrámhuzal átmérőjének gyenge konzisztenciája fontos oka az izzólámpák fotoelektromos paramétereinek tűréshatárának túllépésének, és néhány hatással van az izzók élettartamára.